屢獲殊榮的先鋒公司通過Epicor Advanced MES提高了資產優化和可持續性的標準
Rutland Plastics (拉特蘭塑料公司)擁有專利，注重質量和可持續發展，已成為塑料注塑行業的領導者。從近70年前生產人造花和玩具的簡陋起步，該公司已適應不斷變化的需求，為極其多樣化的客戶群提供全面的設計、原型製作、模具製造、機械加工和組裝服務。Rutland Plastics（拉特蘭塑料公司）總經理、聯合創始人唐·安塞爾（Don Ansell）的孫子史蒂夫·艾爾（Steve Ayre）解釋說：“如果(產品)是由塑料製成的，無論是醫療設備、天然氣、石油和石化行業的電熔配件，還是音頻設備或消費產品，都可以利用我們的專業知識做出貢獻。”
在公司的整個發展過程中，始終堅定不移地致力於與客戶和供應商建立穩固的合作夥伴關係，同時有意識地投資於為這些關係增加有形的價值。
投資的一個關鍵領域是技術。Ayre指出：“作為解決問題的工程師，我們一直在擁抱新技術，我們希望在部署解決方案方面處於領先地位，提高我們所做的一切的效率。” 2012年，Rutland Plastics首次與Epicor合作，採用了Epicor Kinetic。“我們研究了幾種選擇，Epicor因其靈活性和專為製造商製造的事實而脫穎而出。此外，Epicor可以處理注塑成型的細微差別” ， Ayre回憶道。
他補充，“Epicor通過替換過時的個別軟件(軟體)套裝而提高效率。”兩年後，該公司部署了Epicor Advanced MES，幫助提供實時生產資訊和附加績效。
為各種行業定製產品的定製注塑機的一個關鍵挑戰是複雜性。Rutland Plastics擁有31台機器，在7000平方米的廠房內晝夜不停地運轉，為每位客戶生產獨特的產品。“注塑機需要大量的資本支出，”艾爾解釋說。因此，機器經常在運行，為我們的客戶製造高質量的零件，這一點至關重要。Epicor Advanced MES使我們能夠在每台機器中找到未開發的能力，消除購買另一台機器的需要，同時在規定的時間內生產盡可能多的產品。
Epicor使我們能夠優化我們的所有資產——人力和設備——以充分發揮各自的作用。
業務的複雜性意味着深思熟慮的計劃和日程安排是成功的關鍵。Epicor Advanced MES幫助Rutland Plastics主動計劃更換工具，以適應不同產品的生產。
Ayre說：“ Epicor能夠管理我們日程安排的複雜性，並能適應我們流程中的任何異常情況。”
需要調度的不僅僅是機器。協作機械人(機器人)和便攜式車床等受限資源也需要考慮在內。Epicor Advanced MES告訴我們當前作業何時完成，以及每個作業需要多少時間來設置。這使員工能夠在機器停止之前為下一項離線工作做好準備，從而減少停機時間。“ Ayre強調，” Epicor使我們能夠優化我們的所有資產——人力和設備——以充分發揮各自的作用。"
除了通過監控關鍵績效指標（如整體設備效率（OEE）、運行率、廢品率、產量和能耗）來革新Rutland Plastics的車間外，Epicor Advanced MES還為該公司提供了最佳生產性能的實時分析。
艾爾透露：“最終，我們需要能夠報告零件的碳足跡。”大約70%的足跡是電力，Epicor已經允許我們報告每單位的功率。通過一項新功能，Epicor將使我們能夠報告每個零件的碳足跡。
Epicor使我們能夠優化我們的所有資產——人力和設備——以充分利用每一項資產。Ayre在實時儀錶板中發現了巨大的價值，他說：“Epicor向我們展示了現在正在發生的事情和下一步將發生的事情，以及如果出現報廢或周期時間問題，優先考慮技術工作的地方。我們還在考慮添加其他指標，例如停機期間的功耗或機器是否浪費電源。
作為英國製造綠色增長計劃的當前成員，Rutland Plastics長期以來一直致力於在運營中體現環保原則。相信生產質量和環境責任不是相互排斥的，但可以和諧地實現。
從2008年以來持有ISO14001環境標準，到通過Solar 900光伏電池板產生公司25%的電力需求，再到提供免費的設計製造建議以幫助客戶減少塑料部件的影響，Rutland Plastics在成為時尚之前就是綠色的。艾爾說：“客戶越來越關注可持續發展，因此我們繼續致力於減少廢料和如何使用電力。”
最終，我們需要能夠報告零件的碳足跡。大約70%的足跡是電力，Epicor已經允許我們報告每單位的功率。通過一項新功能，Epicor將使我們能夠報告每個零件的碳足跡。
Epicor Advanced MES允許Rutland Plastics計劃資源實現最大績效，然後監控計劃保持整個系統的健康。例如，如果報廢率超過3%，系統將發送警報。“如果廢料高於這個閾值，我們就知道有問題，我們可以快速識別並解決它，”艾爾說。同樣，Epicor幫助該公司確定哪些機器使用最多的能源，以便可以首先關閉。Epicor的自動化還消除了手動輸入，大大減少了紙張的使用。
艾爾透露：“最終，我們需要能夠報告零件的碳足跡。”大約70%的足跡是電力，Epicor已經允許我們報告每單位的功率。通過一項新功能，Epicor將使我們能夠報告每個零件的碳足跡。
當Rutland Plastics在2015年建造新倉庫時，他們部署了Epicor移動倉庫。條形碼和手持式掃描儀優化了工作流程和庫存管理。除了通過掃描儀將所有交易移入和移出倉庫外，該公司還處理貨物出庫和交貨證明。
“保持競爭力就是要擁抱技術，並以盡可能多的方式使用它，” Ayre澄清道，“通過堅持使用Epicor，所有組件都可以無縫地協同工作。”
在與Epicor合作十多年後，Ayre回顧了這段經歷。“我們始終保持着良好的合作關係，最近與Epicor Advanced MES合作，我們看到Epicor對我們行業的了解程度，以至於他們幾乎不需要詢問相關問題。”
當被問及未來時，他強調，繼續投資於技術是至關重要的，這樣我們在另一個65年裡仍然在這裏。Epicor的自動化是使我們的流程高效並利用我們現有的人員和資產實現最高利用率的關鍵。
