Industria 5.0: ¿Qué sigue para la manufactura?

La tecnología y la industria evolucionan continuamente. Justo cuando las empresas se están acostumbrando a la manufactura inteligente, el aprendizaje automático y el análisis de big data, está surgiendo una nueva revolución: Industria 5.0.

Esta última fase se basa en las cuatro revoluciones industriales anteriores, pero con un enfoque más colaborativo y enfocado en el ser humano que aporta enormes beneficios a los trabajadores.

¿Qué es la Industria 5.0?

También conocida como la Quinta Revolución Industrial, la Industria 5.0 es la fase más reciente de la industrialización. Hace hincapié en la mejora continua de los procesos y en el trabajo conjunto de humanos y robots para aumentar la productividad.

Está mucho más orientada a las personas que las cuatro primeras revoluciones, que se centraron en la mecanización, la producción en masa, la automatización y la transformación digital (a través de Internet y la inteligencia artificial).

La llegada de la 5.0 parece precipitada y abrupta. Las empresas apenas se están acostumbrando a la inteligencia artificial y al Internet de las Cosas (IoT) -algunas ni siquiera han empezado a implementarlo- ¿y ahora llega la próxima gran revolución?

Industria 4.0 e Industria 5.0: Dos revoluciones paralelas

Las dos ya están aquí: Industria 4.0 e Industria 5.0. Son dos revoluciones que se desarrollan una al lado de la otra.

Las empresas se concentran ahora en la automatización inteligente y la interconectividad de máquinas y sistemas mediante la informática avanzada, el IoT y la IA -todo ello relacionado con la Industria 4.0-, pero también están integrando más personalización, estrategia guiada por el ser humano y colaboración humana con las máquinas.

Estas revoluciones no sólo se están produciendo al mismo tiempo, sino que son complementarias. A medida que las empresas y las sociedades siguen adoptando e integrando tecnologías de la Industria 4.0, se aplican los principios de la Industria 5.0 para garantizar que estos avances se ajustan a los valores humanos y a los objetivos de sostenibilidad.

Esta evolución concurrente ofrece un enfoque ecuánime. Las organizaciones deben tener en cuenta las consideraciones éticas y medioambientales de sus operaciones, no solo los beneficios. Cada vez más, las empresas se ven obligadas a adoptar cartas de responsabilidad social y a actuar en consecuencia.

Ventajas y desventajas de la Industria 5.0

Si nos centramos específicamente en la Industria 5.0, esta revolución viene acompañada de su propio conjunto de ventajas y desventajas

Ventajas

• Mayor personalización para los consumidores: Aumento de la disponibilidad de productos y servicios personalizados y hechos a medida, como zapatillas de deporte de colores personalizados o una aplicación médica que monitoriza la salud de un usuario y le hace recomendaciones de fitness personalizadas.
• Trabajos de mayor valor: Con la automatización, los humanos pueden dedicarse a la mejora de productos y procesos y a la estrategia de alto nivel en lugar de a tareas manuales repetitivas en el proceso de producción.
• Retroalimentación de la automatización: Los consumidores y usuarios finales pueden aportar un flujo constante de comentarios para obtener valor añadido y productos y servicios mejorados.

Responsabilidad: La demanda de una mayor trazabilidad y sustentabilidad significa que las empresas deben ser más transparentes y ágiles en las prácticas que benefician a las personas y al planeta.

Desventajas

• Cambio de negocio: No todas las organizaciones tienen la capacidad de adaptación necesaria para adoptar y aplicar las prácticas de la Industria 5.0. Muchas empresas se quedarán rezagadas y correrán el riesgo de quedarse obsoletas. Muchas empresas se quedarán rezagadas y correrán el riesgo de quedarse obsoletas.

Dependencia de la Industria 4.0: Aunque las organizaciones no necesitan haber realizado plenamente la Industria 4.0 antes de poder empezar a adoptar las prácticas 5.0, es vital contar con una base sólida. Las personas y las máquinas inteligentes no pueden colaborar eficazmente si la empresa no se ha digitalizado antes.

Principios básicos de la Industria 5.0

Resumiendo las dos últimas secciones, hay tres principios básicos que sustentan la Industria 5.0:

1. Centrarse en el ser humano: Pasar a una forma de hacer las cosas que da prioridad a las personas en lugar de a una mentalidad que da prioridad a la empresa.
2. Resiliencia: Centrarse en el desarrollo de la resiliencia para pivotar y flexibilizarse en tiempos difíciles para la organización.
3. Sustentabilidad: Búsqueda activa de objetivos «Net Positive». Se trata de objetivos que van más allá de las palabras vacías o de la introducción de pequeños cambios que no reducen significativamente el impacto medioambiental. Las empresas deben adoptar prácticas que no causen más daños y mejoren activamente el bienestar del planeta y de las personas.

Casos de uso: Cómo utilizan las empresas la Industria 5.0

Muchas empresas de todo el mundo están utilizando la Industria 5.0 para mejorar los procesos de negocio y de las personas. Veamos algunos ejemplos de cómo diversas empresas están desplegando esta avanzada tecnología.

Epicor y la Industria 5.0: Liderando el camino en la manufactura moderna

Epicor está a la vanguardia de la Industria 5.0 al integrar tecnologías sustentables y enfocadas en el ser humano que mejoran los procesos de manufactura y la planificación de recursos empresariales (ERP).

• Epicor Kinetic: Diseñado para optimizar las operaciones de manufactura con interfaces intuitivas y paneles personalizados, mejorando la productividad y la satisfacción laboral.
• Sustentabilidad y economía circular: Epicor promueve la manufactura sustentable y los principios de la economía circular, enfocándose en la gestión eficiente de recursos, la reducción de residuos y la conservación de energía.
• Resiliencia a través de Epicor Data Analytics (EDA): Brinda información en tiempo real (hasta el milisegundo) y análisis predictivos, ayudando a los fabricantes a anticipar y adaptarse a cualquier interrupción.
• Apoyo a las personas: Empoderamiento de los empleados a través de programas de capacitación continua para mejorar las habilidades de los trabajadores, mantener la moral, la retención y la empleabilidad a medida que adquieren habilidades que complementan las tecnologías digitales avanzadas en los sectores de manufactura e industrial.

A través de estas iniciativas, Epicor demuestra cómo las empresas pueden utilizar la Industria 5.0 para mejorar la productividad y la sustentabilidad.

La Industria 5.0 ya está siendo adoptada por empresas de todo el mundo, enfocándose en integrar tecnologías avanzadas con enfoques enfocados en el ser humano y sustentables.

ArcelorMittal: Mejorando la productividad de los trabajadores con el proyecto 5G Steel

ArcelorMittal Francia ha lanzado el proyecto “5G Steel” en colaboración con Orange Business Services y Ericsson. Esta iniciativa forma parte del plan de recuperación económica France Relance del gobierno francés y despliega una de las redes 4G/5G más grandes en un entorno industrial. Su objetivo es mejorar la eficiencia y la productividad de los trabajadores en el sitio de Dunkerque.

• Conectividad del operador: Los trabajadores usan tabletas para la recolección, entrada y compartición de datos de manera más rápida e intuitiva durante las operaciones de mantenimiento, auditorías de seguridad y procedimientos de bloqueo.
• Mejora del reciclaje de acero: La transmisión continua de datos en tiempo real sobre la composición del acero ha mejorado significativamente las iniciativas de reciclaje.

El proyecto 5G Steel tiene como objetivo mejorar y digitalizar el ecosistema industrial en Francia y en la Unión Europea en general, enfocándose en una cobertura extensa, alta velocidad, baja latencia y una robusta seguridad de datos para apoyar la modernización digital de los procesos industriales.

McMillan Electric: Avances en la gestión de datos en la manufactura

McMillan Electric, con sede en Woodville, Wisconsin, ha aprovechado las soluciones avanzadas de Epicor para modernizar las operaciones de la empresa y aumentar la eficiencia general. Al pasar de un sistema ERP heredado a Epicor Kinetic en mayo de 2021, McMillan buscó optimizar los procesos y mejorar la gestión de datos, alineándose con los principios de la Industria 5.0.

• Tecnología centrada en el ser humano: Epicor Kinetic y Epicor Financial Planning & Analysis (FP&A) han brindado a McMillan herramientas fáciles de usar que se integran perfectamente con sus flujos de trabajo existentes. Esto mejora la productividad y la satisfacción laboral de los empleados, encarnando el enfoque centrado en el ser humano de la Industria 5.0.
• Mejora en la predicción: La adopción de Epicor FP&A ha permitido a McMillan mantener y mejorar su sistema de resumen de presupuesto de ventas, crucial para la predicción y los informes precisos, mostrando las mejoras en la eficiencia.
• Fuerza laboral empoderada: La interfaz intuitiva basada en Excel de Epicor FP&A permite a los empleados acceder y analizar datos fácilmente en una plataforma familiar para una fuerza laboral más eficiente y comprometida.

A través de estas iniciativas, McMillan Electric demuestra cómo la tecnología avanzada y un enfoque centrado en el ser humano pueden impulsar la productividad y las mejoras operativas, adoptando plenamente los pilares de la Industria 5.0. Lea más sobre la transformación de McMillan Electric.

Universal Robots: “Robots amigables” que trabajan con humanos

Universal Robots es una empresa que diseña y fabrica robots colaborativos (cobots) para trabajar junto a los humanos en diversas aplicaciones industriales, incluyendo la construcción y entornos industriales (Forbes, diciembre de 2019).

Estos cobots están diseñados para aumentar la eficiencia, la productividad y la seguridad de los trabajadores, además de generar un tremendo valor económico para las empresas.

• Cobots: Universal Robots se especializa en cobots que son más pequeños, flexibles y fáciles de reprogramar que los robots tradicionales. Estos cobots son ideales para diversas aplicaciones, como el tendido de máquinas, la soldadura, el empaquetado y la paletización, lo que los convierte en una opción práctica.
• Facilidad de uso y flexibilidad: Los cobots de Universal Robots pueden reconfigurarse rápidamente para diferentes tareas, abordando la necesidad de producción de alto mix y bajo volumen sin tiempos de inactividad extensos para la reprogramación.
• Mejora de la eficiencia: Los cobots pueden manejar tareas repetitivas y físicamente exigentes, permitiendo que los trabajadores humanos se concentren en actividades de mayor valor. Esto no solo mejora la productividad, sino que también aborda la escasez de mano de obra al crear condiciones de trabajo más seguras y atractivas.
• Mayor seguridad y productividad de los trabajadores: Los cobots mejoran la seguridad en el lugar de trabajo al realizar tareas peligrosas. Además, están equipados con sensores para garantizar interacciones seguras con humanos y objetos físicos.
• Capacitación y desarrollo: Universal Robots ofrece programas de capacitación para mejorar las habilidades de los trabajadores en la operación de cobots y otros trabajos, mejorando la eficiencia de la fuerza laboral y la satisfacción laboral.

Adoptando la Industria 5.0 y el futuro de la manufactura

A medida que se desarrolla la Industria 5.0, representa más que solo otra fase en la evolución de la industria manufacturera. Es un concepto mucho más amplio que representa un enfoque centrado en el ser humano para la estrategia empresarial, la eficiencia de los recursos y los procesos de producción.

Al adoptar el potencial colaborativo de humanos y máquinas, en lugar de ver a los robots como competencia laboral, los fabricantes pueden descubrir nuevos niveles de innovación, sostenibilidad y creatividad, junto con una mayor satisfacción laboral de los empleados.

De cara al futuro, no se trata de si una empresa o industria puede beneficiarse de la Industria 5.0, sino de cómo pueden aprovechar mejor estos avances. Cada día, Epicor ayuda a las empresas a hacer la transición. Hable con un representante sobre el plan personalizado de éxito para su empresa y las ideas que puede implementar desde hoy. ¡Hablemos!

Christine Hansen

Directora de Marketing de Producto

Christine Hansen es la Directora de Marketing de Producto en Epicor. Tiene más de 20 años de experiencia en la industria y crea soluciones innovadoras para la industria de manufactura. Tiene licenciaturas en español y administración de empresas de Augustana College en Dakota del Sur y reside en Minneapolis, Minnesota.

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