Cómo esta herramienta versátil puede ayudarle a identificar y remediar áreas de necesidad en sus procesos de manufactura
Un Plan de Acción Correctivo (PAC) es un enfoque sistemático utilizado para identificar, investigar y rectificar desviaciones de los estándares establecidos dentro de un proceso de manufactura. Además de mejorar la calidad del producto y la eficiencia del proceso, los PAC fomentan una cultura de mejora continua dentro de las organizaciones de manufactura. También pueden impulsar la innovación eficiente y el crecimiento sostenible al fomentar la resolución proactiva de problemas y la colaboración entre equipos.
Un PAC exitoso servirá como la hoja de ruta de su organización para abordar las no conformidades, prevenir su recurrencia y, lo más importante, mejorar la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
Dada la naturaleza interconectada de la manufactura, solo puede alterar un área de productividad impactando varias otras. Afortunadamente, la planificación de acciones correctivas le permite discernir cómo manipular un aspecto de su negocio influirá en otros flujos de trabajo, departamentos y procesos.
En otras palabras, un plan de acción correctivo bien elaborado le permitirá remediar efectivamente un desafío sin crear inadvertidamente nuevos problemas posteriores.
Un plan de acción correctivo es un enfoque sistemático utilizado para identificar, investigar y rectificar desviaciones de los estándares establecidos dentro de un proceso de manufactura.
Servirá como la hoja de ruta de su organización para abordar las no conformidades, prevenir su recurrencia y, lo más importante, mejorar la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
Dada la naturaleza interconectada de la manufactura, solo puede alterar un área de productividad impactando varias otras.
Afortunadamente, la planificación de acciones correctivas le permite discernir cómo manipular un aspecto de su negocio influirá en otros flujos de trabajo, departamentos y procesos.
Antes de profundizar en los detalles de la creación de un PAC, exploremos algunos ejemplos del mundo real que muestran la versatilidad de esta herramienta de planificación.
Supongamos que un lote de sus productos no cumple con los estándares de calidad durante la inspección. A través de un proceso de planificación de acciones correctivas, su equipo puede analizar la causa raíz de los defectos, que puede incluir un problema con los insumos (es decir, componentes defectuosos o materias primas de baja calidad) o un problema con una de sus máquinas. Una vez identificado el problema, puede corregirlo.
Aquí hay otro ejemplo de plan de acción correctivo: Supongamos que uno de sus proveedores entrega constantemente materiales de baja calidad. En tal escenario, su PAC puede implicar renegociar contratos, buscar proveedores alternativos o implementar medidas de control de calidad más estrictas en la recepción.
Aunque los planes de acción correctivos son, por naturaleza, herramientas internas, a menudo puede ser necesario buscar soluciones externas, especialmente cuando identifica un problema con sus componentes de entrada y materias primas.
Si sus procesos de producción son ineficientes o propensos a errores frecuentes, un PAC podría implicar rediseñar flujos de trabajo, capacitar nuevamente al personal, actualizar tecnología heredada o implementar automatización para ayudar a optimizar las operaciones.
En cualquier ejemplo de plan de acción correctivo, el PAC en sí ayuda a ofrecer a su equipo un mecanismo organizado y estructurado para identificar la causa raíz de las deficiencias, remediarlas y lograr una mejora continua.
Otros casos de uso importantes para los planes de acción correctivos incluyen los siguientes:
Los beneficios específicos que su organización desbloquea a través de su planificación de acciones correctivas variarán según el alcance y la gravedad de cada problema individual.
En general, sin embargo, la clave es remediar los problemas lo más rápida y completamente posible.
First, you must define the issue you’ve encountered and how that problem deviates from your standards. Be specific and concise.
A continuación, determine los factores subyacentes que contribuyen al problema. Nunca asuma que el problema tiene una sola causa.
Describa medidas específicas para abordar la(s) causa(s) raíz, incluyendo tareas, responsabilidades, cronogramas y los recursos que necesitará. Cada miembro del equipo debe conocer su rol específico, así como cómo los elementos del plan general trabajan juntos.
Ejecute su plan después de obtener el apoyo de las partes interesadas relevantes. Algunos procesos de implementación pueden tomar solo unas pocas semanas, mientras que otros, como la instalación de nuevos equipos, pueden tomar meses.
Después de la implementación, es importante monitorear continuamente la resolución de todos los problemas para confirmar que se han resuelto completamente. Si solo se han reducido, pero no se han solucionado por completo, realice otro análisis de causa raíz para determinar qué otros factores están en juego.
Implemente medidas preventivas para mitigar el riesgo de recurrencia de problemas similares. Por ejemplo, si su proveedor fue el culpable de los desafíos, monitoree su desempeño más de cerca en el futuro.
Mantenga registros completos de sus acciones a lo largo del proceso de planificación de acciones correctivas. Detalle los hallazgos de sus investigaciones, lo que hizo en respuesta y los resultados.
Hay varias formas en que su organización puede aprovechar un PAC para impulsar resultados positivos:
Al aplicar la versatilidad del marco del plan de acción correctivo, puede apoyar una amplia gama de objetivos organizacionales y satisfacer mejor las necesidades de su base de clientes.
Crear un PAC conciso y enfocado requiere una planificación y ejecución cuidadosas.
Desde el principio, sea minucioso en su análisis de causa raíz para identificar todos los factores subyacentes que contribuyen al problema. Luego, construya sobre este conocimiento definiendo objetivos claros y medibles. Estas mejores prácticas pueden ayudar a que las cosas vayan sin problemas:
El éxito de su plan de acción correctivo depende de la exhaustividad de su análisis de causa raíz. Debe comprender completamente el problema, junto con todos los factores potenciales que pueden estar causando y exacerbando el problema.
Es importante tomarse el tiempo en esta etapa: diferenciar entre un factor agravante y uno causal puede ser un poco desafiante a menos que profundice.
Por ejemplo, una avería de una máquina puede llevar a una escasez de producción, pero no necesariamente es el factor causal. En realidad, el factor causal podría rastrearse hasta un mantenimiento deficiente o un desgaste excesivo.
Si opta por una solución rápida, debe saber que el problema subyacente persistirá y probablemente se manifestará nuevamente. Bajo el plan de acción correctivo adecuado, tomará acciones que obtengan resultados positivos: renovar sus protocolos de mantenimiento preventivo o actualizar su maquinaria. De esta manera, aborda el problema en su origen en lugar de simplemente eliminar un factor agravante.
Si necesita información adicional para guiar la creación de su plan de acción correctivo, estamos listos para trabajar con usted.
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